آموزش ارزیابی ریسک به روش FMEA

8- ارزیابی ریسک های پروژه با روش FMEA

مطابق قانون مورفی، در صورتی که کاری بتواند غلط پیش برود، این اتفاق خواهد افتاد. میتوان از این قانون برای مدیریت ریسک پروژه نیز استفاده کرد، زیرا در پروژه نیز برخی ریسک ها مانند خرابی های محصول و مشکلات تولید اجتناب ناپذیرند، اما میتوان اثرات منفی آنها را به حداقل رساند و با آمادگی کامل به استقبال آنها رفت. روش تحلیل حالات و آثار شکست ها (FMEA) روشی کیفی و پیش رو برای ارزیابی و کاهش اثرات ناشی از حالات بالقوه شکست پروژه میباشد. به عبارت دیگر FMEA روشی سیستماتیک برای شناسایی، ارزیابی و اولویت بندی شکست احتمالی و اثر آن است و هدف از آن شناسایی اقداماتی است که میتواند احتمال شکست احتمالی را از بین برده و یا حذف کند.
در اين تحليل، ابتدا سيستم به بخشهاي كوچك و قابل بررسي تقسيم میشود. هر آموزش ارزیابی ریسک به روش FMEA بخش ميتواند قطعه اي سخت افزاري، فعاليت، يا قسمتي از كل كار باشد. سپس تيم شناسايي ريسك، با استفاده از تجارب پيشين خود و دانش فنّي موجود، درباره ي اين كه هريك از بخشها ممكن است با چه نوع شكستهايي مواجه شوند، بحث میکنند ونتیجه را در جدولی مینویسند.

FMEA در چهار نوع اصلی فرایندی، طراحی، خدمات و بحرانی قابل پیاده سازی است:
در فرایند، FMEA به بررسی فرایندهای مورد استفاده برای ساخت اجزا، زیرسیستم ها وسیستم های اصلی میپردازد. به عنوان مثال در فرایند مونتاژ ایربگ، شکست های احتمالی میتوانند مواردی مانند مونتاژ اشتباه قطعه توسط اپراتور یا تغییرات بیش از اندازه در فرایند که موجب محصولاتی با مشخصات نامناسب میگردد، تعریف شوند.
اما در طراحی، FMEA به دنبال بررسی عملکرد زیرسیستم یا سیستم اصلی میباشد. به عنوان نمونه در مثال ایربگ، شکست های احتمالی، انتخاب غلط مواد اولیه و یا مشخصات نامناسب طراحی هستند. علاوه براین در خدمات نیز، پیش از ارائه خدمت به مشتری به شناسایی، اولویت بندی و اقدامات پیش گیرانه میپردازیم. FMEA در بحران نیز با تمرکز بر شکست‌های بالقوه تجهیزات یا رویدادها و با تکیه‌ بر روی خروجی‌ها و تأثیر شکست آن‌ها بر سیستم، روی سخت‌افزار موردنظر، تمرکز کند.
تعاریف زیر در روش FMEA کاربرد زیادی دارد:
حالت شکست (Failure Mode): حالتی که در آن محصول یا فرآیند عملکرد مورد نظر خود را به درستی انجام نمی دهد. این حالات ممکن است نتیجه ي عملیات یا ورودي هاي بالادست باشند و یا منجر به شکست در خروجی ها و عملیات پایین دست شوند.

اثرات شکست (Failure Effects): نتیجه ي وقوع شکست در سیستم، محصول یا فرآیند. اثرات شکست تاثیرات وارده بر مشتري را مشخص می کنند.

حالت شکست (Failure Causes): علل احتمالی و یا شرایطی که منجر به ایجاد حالت شکست می شود.

کنترل های شکست (Failure Controls): مکانیزم هاي موجودي که حالت شکست را شناسایی و یا از وقوع آن ها جلوگیري می کنند.

روش FMEA دارای سه متغیر زیر میباشد:
قابلیت کشف ریسک یا detection: احتمال شناسایی حالت شکست توسط مکانیزم های کنترلی موجود پیش از عرضه به بازار
احتمال وقوع یا occurrence: نرخی که علت اولیه شکست و به دنبال آن حالت شکست رخ میدهد.
شدت اثر ریسک یا severity: شدت اثر حالت شکست احتمالی یا اهمیت آثار شکست بر خواست مشتری
عدد اولویت ریسک یا RPN ار حاصلضرب سه متغیر بالا محاسبه شده و نشان دهنده اولویت ریسک برای ما هستند.
مثلا میتوان به هریک از متغیرهای بالا باتوجه به جداول راهنمای روش، عددی بین 1 تا 10 اختصاص داده شده و سپس از حالص ضرب سه متغیر بالا، عدد اولویت ریسک به دست می آید که عددی بین 1 تا 1000 است. در تحلیل کیفی ریسک، در صورتی که سه متغیر بالا، مقداری از 8 تا 10 داشته، در سطح “زیاد”، در صورتی که از 4 تا 7 باشد، مصداق “متوسط” و در صورتی که از 1 تا 3 باشند، در سطح “کم” هستند.

به طور خلاصه گام های این روش را میتوان در موارد زیر برشمرد:
1. تهیه نقشه فرایند با ابزارهای bpmn
2. برای هر مرحله، با استفاده از طوفان ذهنی، حالات بالقوه شکست و اثران آنها تحلیل گردد.
3. شناسایی علل بالقوه برای هر حالت شکست
4. ارزیابی کنترل های موجود
5. تعیین عدد اولویت ریسک
6. تبیین اقدامات لازم
7. محاسبه مجدد عدد اولویت ریسک به منظور سنجش میزان اثربخشی اقدامات بخش 6 و کنترل های جدید در نظر گرفته شده
ورودی های این تکنیک را میتوان اطلاعات طراحی، خرابی، انواع حالات خرابی و نرخ خرابی در نظر گرفت. پس از طی گام های بالا و مستندسازی نتایج، خروجی های ریسک، حالات و پیامدهای خرابی و اقدامات اصلاحی پشنهادی در اختیار تیم پروژه قرار میگیرد.

مزیت های روش :FMEA
• تشخیص چگونگی شکست فرآیندها با احتمال زیاد.
• اشاره به شکست هاي فرآیندي که تشخیصشان مشکل تر است.
• به دست آوردن اطلاعات براي مطالعات هزینه-فایده ي طراحی.
• شناسایی مشکلات و شدت آن ها در ابتداي کار.
• شناسایی حوزه هایی از فرایند که تاثیر بیشتری بر مشتری دارند.

معایب روش FMEA
• این روش بیشتر شکست های بخش های مجزای سیستم را در نظر میگیرد و شکست هایی که در ترکیبی از بخش های سیستم رخ دهند را در نظر نمیگیرد.
• وجود نقص در مورد روش اجرای محاسبات با استفاده از عمل ضرب و همچنین روش تفسیر نتایج. به‌ عنوان‌ مثال عدد اولویت ریسک دو حالت خرابی با شدت اثر، وقوع و شناسایی به ترتیب (۵،۵،۹) و (۶،۷،۶) برابر ۲۲۵ و ۲۵۲ می‌باشد درصورتی‌که اولین خرابی به دلیل شدت بالاتر باید اولویت بالاتری برای عملیات اصلاحی داشته باشد
• تمایز قائل نشدن بین اهمیت متغیرهای ورودی یعنی شدت، وقوع و شناسایی به هنگام محاسبه عدد اولویت ریسک
• فقدان دستورالعمل‌های رسمی برای ارتباط عدد اولویت ریسک محاسبه‌شده با عملیات اصلاحی موردنیاز

منابع:
1. کتاب Product development and design for manufacturing اثر جان پریست
2. کتاب مدیریت ریسک مفاهیم و تکنیک‌ها، جعفر رزمی

کارگاه آموزش ارزیابی ریسک به روش FMEA ارزیابی ریسک به روش های FMEA و What If

کارگاه ارزیابی ریسک به روش های FMEA و What If با هزینه 1900000 ريال توسط موسسه شرکت HSE ARYA برگزار می گردد. دوره بعدی قرار هست بزودی شروع شده و به مدت 8 ساعت ادامه یابد. این دوره به نشانی تهران برگزار خواهد گردید

مدت: 8 ساعت

مکان: تهران

بخش اول
تعاريف
مباني كلي ارزيابي ريسك
معرفی اجمالي روش‌هاي ارزيابي ريسك

ارزیابی ریسک به روش FMEA
حالت‌های شکست و پیامدهای آن
Failure Modes & Effects Analysis

تاریخچه استفاده از تکنیک F.M.E.A
معرفی و تشریح انواع F.M.E.A
كارگاه

ارزیابی ریسک به روش What If
(تجزیه و تحلیل چه می‌شود اگر)

- معرفي كامل ساختار What If آموزش ارزیابی ریسک به روش FMEA
- كارگاه

هزینه: 1,900,000 ريال

برای اطلاع از تاریخ برگزاری فرم رزرو صندلی را تکمیل فرمایید تا با شما تماس بگیریم

رزرو صندلی ارسال نظر

اگر شما مالک یک شرکت دانش‌بنیان بوده و یا از کارکنان یک شرکت دانش‌بنیان هستید، لطفا نام کامل شرکت و شناسه ملی شرکت دانش بنیان را وارد نمایید. لازم به ذکر است فقط دوره‌های آموزشی موسسات ذکرشده در این صفحه مشمول تخفیف شرکت‌های دانش‌بنیان میگردند

دانلود پاورپوینت رایگان حالات شکست و تجزیه و تحلیل آثار آن FMEA

FMEA (حالات شکست و تجزیه و تحلیل آثار آن) یک فرآیند سیستماتیک برای شناسایی خطاهای بالقوه در طراحی و اجرای فرآیند قبل از روی دادن آنها ، با هدف حذف و یا کاهش خطر بالقوه با آنها.

تکنیک در اصل یک تکنیک ارزیابی قابل اعتماد است که برای شناسایی حالات شکستی که می تواند قابلیت اعتماد کلی سیستم را کاهش دهد ، به کار می رود.

تاریخچه روش Failure modes & effects analysis

Failure modes & effects analysis برای اولین بار در ارتش آمریکا مورد استفاده قرار گرفته است. استاندارد های نظامی Mil-p-1629 با عنوان (روش آنالیز عیب، تاثیرات مرتبط و میزان اهمیت آن ) در نهم نوامبر ۱۹۴۹ انتشار یافت . در قالب این استاندارد خطاها یا اشکالات پیش آمده به لحاظ تاثیر گذاری آنها در هدف غایی و میزان ایمنی / پرسنل / تجهیزات طبقه بندی می شوند.

در دهه شصت این تکنیک در صنایع غذایی مورد استفاده قرار گرفت و در اواخر دهه هفتاد کارخانه اتومبیل سازی فورد از این روش برای بهبود تولید و طراحی اتومبیل های خود استفاده کرد. در اوایل دهه نود یعنی در سال ۱۹۹۳ انجمن خودروسازان آمریکا و انجمن کنترل کیفیت آمریکا روش FMEA را بعنون یکی از تکنیک های ارزیابی تولید و محصول در قالب استاندارد ارایه کردند.

اساس روش آموزش ارزیابی ریسک به روش FMEA Failure modes & effects analysis

این روش یک روش آنالیز نیمه کیفی است ، این روش سیستم یا زیر سیستم را برای شناسایی نقص های احتمالی کلیه اجزای آن بررسی کرده و تلاش می کند اثرات نقص های احتمالی را بر روی بقیه بخش های سیستم ارزیابی کند.

تکنیک حالات شکست و تجزیه و تحلیل آثار آن تکنیکی است که به منظور مشخص کردن و حذف خطاها ، مشکلات و اشتباهات بالقوه سیستم ، فرآیند تولید و ارائه خدمت ، قبل از وقوع ، در نزد مشتری ، بکار برده می شود. بهترین زمان استفاده از این روش فاز طراحی است ولی در فاز بهره برداری نیز اجرا می شود.

تعاریف و واژه ها در تکنیک FMEA

• انحراف یک جزء یا بخش از سیستم از کارکرد ، رفتار یا عملیات مورد نیاز یا طراحی شده ؛ مسائلی که کارور با ان روبه رو می شود.
• ناتوانی یک سیستم، زیر سیستم یا بخشی از آن برای اجرای عملکرد مورد انتظار.
• ناتوانی بخشی از یک سیستم برای کار در محدوده ی از پیش تعریف شده ی خود.

حالت شکست (Failure mode) :

• روش خرابی یک جزء
• حالت یا وضعیتی که یک جزء بعد از خرابی به خود می گیرد.

علت شکست (Failure Cause) :

• فرآیند یا مکانیزم دخیل در شروع یک حالت شکست
• فرآیند های احتمالی که میتوانند سبب خرابی یا شکست یک جزء شوند مانند شکست های فیزیکی ، نقص های طراحی ، نقص های ساخت و تولید ، نیروهای محیطی و مانند اینها .

اثر شکست (Failure effect) :

• پیامد یا پیامدهای که حالت شکست بر روی عملکرد بخشی از سیستم یا کل آن دارد.

نمره اولویت ریسک (“Risk Priority Number “PRN) :

• شاخص اولویت بندی ریسک برای قابلیت اعتماد
• PRN= Probability * Severity * Detection

تئوری روش FMEA :

روشی کیفی است که برای آنالیز و ارزیابی حالات بالقوه شکست به کار می رود. در این روش به مجموعه ای سوالات پاسخ داده می شود :

• چه جزء یا بخشی می تواند از کار بیفتد ؟ Fail
• آن جزء یا بخش چگونه از کار می افتد؟
• فراوانی و میزان تکرار خرابی و از کار افتادن چقدر است؟
• اثرات شکست یا از کار افتادن سیستم چیست؟
• پیامدهای ناشی از شکست بر قابلیت اعتماد یا ایمنی سیستم چیست؟

جمع بندی

بصورت خلاصه به پیشینه و تعاریف کلی از روش Failure modes & effects analysis اشاره شد. برای دریافت توضیحاتی بیشتر می توانید برایگان فایل پیوستی را دانلود نمایید. امیدوار هستیم این اشتراک از وب سایت مهندسی بهداشت محیط ایران براتون مفید باشه.

فایل پیوستی در قالب zip می باشد که حاوی 2 پاورپوینت با تعداد اسلایدهای 124 و 27 می باشد. به رایگان از وب سایت مهندسی بهداشت محیط ایران دانلود نمایید.

درود بر شما ؛ داود وکیلی هستم ، کارشناس بهداشت محیط مرکز بهداشت خوی | کار آموزش، طراحی و تولید محتوا رو دنبال میکنم . امیدوار هستم که وبسایت مهندسی بهداشت محیط ایران براتون مفید باشه.

مطالب پیشنهادی زیر را نیز حتما بخوانید

ارگونومی موس و اصول کار با موس + پاورپوینت آماده

ارگونومی موس و اصول کار با موس و طرح های نوین آن ، در قالب یک پاورپوینت در این تایپک از سایت مهندسی بهداشت محیط ایران برای شما ارائه می شود . شما دانش پژوه گرامی ، میتوانید پس از مقدمه ای کوتاه پاورپوینت پیوستی رو به رایگان دریافت و .

پاورپوینت ارگونومی کار با کامپیوتر بصورت کامل همراه با تمرینات ورزشی

ارگونومی کار با کامپیوتر ارگونومی کار با کامپیوتر بعنوان پر مصرف ترین ابزار امروزی ، موضوعی است که در این تایپک از زیر مجموعه بهداشت حرفه و ایمنی از وب سایت مهندسی بهداشت محیط ایران آن را بررسی خواهیم کرد. لطفا در ادامه با من همراه باشید. لازم بکر است در .

پاورپوینت مدیریت استرس و روش های تشخیص و مقابله

بنام خدا و با سلام؛ در این بخش از سایت بهداشت محیط ایران ، در ارتباط با موضوع استرس و اهمیت و مدیریت اون فایل پاورپوینت با ارزشی رو به اشتراک گذاشته ایم که پس از مقدمه ای کوتاه در ارتباط با استرس ، شما میتوانید در انتهای این مطلب .

آشنایی با استاندارد ISO 14001 : 2004 سیستم مدیریت محیط زیست

بنام خدا؛ پاورپوینت 38 اسلایدی رایگان در ارتباط با آشنايي با استاندارد ISO 14001 : 2004 سيستم مديريت محيط زيست موضوع این تایپک از زیر مجموعه مهندسی بهداشت جرفه ای می باشد که شما رو دعوت میکنم پس از مقدمه ای کوتاه این پاورپوینت رو به رایگان دریافت کنید. آشنايی با استاندارد ISO .

گزارش کار درس تهویه صنعتی بهداشت حرفه ای

گزارش کار تهویه صنعتی رشته مهندسی بهداشت حرفه ای بنام خدا و با سلام ؛ در زیر مجموعه مهندسی بهداشت حرفه ای از سایت مهندسی بهداشت محیط ایران ، مجموعه ای کامل از گزارش کارهای واحد تهویه صنعتی با شما هستیم که در ادامه همین مطلب عناوین گزارش کارهای آزمایشگاه رو .

جزوه زبان انگلیسی کارشناسی ارشد وزارت بهداشت

جزوه زبان انگلیسی کارشناسی ارشد وزارت بهداشت بنام خداوند نیکی ها و با سلام خدمت شما در این تایپک از سایت مهندسی بهداشت محیط ایران ، جزوه آموزشی زبان انگلیسی برای آمادگی کنکور کارشناسی ارشد وزارت بهداشت قرار دادیم که امیدوار هستیم که مورد استفاده تون قرار بگیره و بتونه مفید باشه .

FMEA چیست

FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون “پیشگیری قبل از وقوع” است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی به‌کار می‌رود این تکنیک برای پیش‌بینی مشکلات، نقص‌ها و خطرات در مراحل طراحی و توسعه فرآیندها ، اجرای فرآیندها و خدمات سازمان به‌کار می‌رود.

FMEA چیست

تمرکز این تکنیک بر بالا بردن ضریب امنیت و در نهایت رضایت مشتری، از طریق پیشگیری از وقوع خرابی است.

تاریخچه

در دهه 1950 اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیش‌بینی در صنعت هوا فضا، علت اصلی پیدایش FMEA شد.
چندی بعد این روش به عنوان ابزار کلیدی برای افزایش ایمنی در فرآیندهای صنایع شیمیایی مطرح شد و از آن به بعد هدف از اجرای FMEA پیشگیری از تصادفات و اتفاقات تعریف شده است

در فوریه 1992 استاندارد SAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA در صنایع خودرو معرفی شد و به‌دنبال ان در سال‌های اخیر با استقرار نظانم تضمین کیفیت در صنایع خودرو و انتشار استانداردهای بین‌المللی QS 900 و IATF 16949 این تکنیک رواج بیشتری داشت.
هدف از اجرای FMEA جستجوی تمامی مواردی است که باعث خرابی یک محصول یا فرآیند قبل از اینکه آن محصول به مرحله تولید برسد و یا فرآیند آماده تولید شود می‌باشد.

تکنیک تجزیه و تحلیل حالا خرابی فرآیندی زنده و همیشگی است یعنی در صورت تغییر در طراحی محصول یا فرآیند تولید باید به‌روز شود لذا ابزاری پویاست که در چرخه بهبود مستمر به‌کار می‌رود.

استفاده از تکنیک FMEA در کدام استاندارد مدیریتی

الزامات سیستم مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی ISO 13485
الزامات سیستم مدیریت کیفیت صنایع خودرو سازی IATF 16949
الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی ISO 45001
الزامات سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001
الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی و محیط زیست HSE

کاربرد FMEA

FMEA در شرایط زیر اجرا می‌شود:

• طراحی سیستم یا محصول یا فرآیندی جدید
• تغییر طرح‌های موجود و یا فرآیند تولید/مونتاژ
• زمانی که فرآیندهای تولید یا مونتاژ و یا یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار می‌گیرد.
• شناسایی مخاطرات ایمنی و بهداشت شغلی
• شناسایی جنبه‌های محیط زیست
• برنامه‌های بهبود مستمر

فواید اجرای FMEA

بهبود کیفیت، افزایش درجه اطمینان کالا و ایمنی محصولات تولیدی
کاهش زمان معرفی محصول به بازار
نیاز به تغییرات ضروری در فرآیند و یا محصول در زمان تولید انبوده کاهش می‌یابد.
بهبود تصویر سازمان در نظر مشتری
کاهش هزینه‌های مرتبط با مصحولات خراب و یا منطبق
رواج فرهنگ کار تیمی

انواع FMEA

بیشترین کاربرد تکنیک تجزیه و تحلیل حالات خرابی شامل موارد زیر است:

• طراحی سیستم‌ها و زیر سیستم‌ها از ابتدایی‌ترین مرحله –System FMEA
• طراحی قطعات جدید و یا اعمال تغییرات در طرح‌های جاری – Design FMEA
• طراحی و یا توسعه فرآیندهای تولید یا مونتاژ – آموزش ارزیابی ریسک به روش FMEA Process FMEA
• طراحی و یا توسعه فعالیت‌ها و ارایه خدمات Service FMEA
• طراحی ماشین‌آلات Machinery FMEA

مراحل تهیه FMEA

1-تعیین تیم

تهیه FMEA نیازمند فعالیت تیمی است بدین منظور باید تیم‌های چند تخصصی تعیین نمود با همکاری اعضای تیم در اجرا مشکلات و مقاومت کاهش می‌یابد.

آموزشگاه جامع HSE

جامع ترین و کامل ترین سایت در زمینه ایمنی ,بهداشت ,محیط زیست(HSE )

خریداران گرامی ؛ آموزشگاه جامع HSE زیر مجموعه ای از فروشگاه فایل سل(دارای نماد اعتماد الکترونیکی وثبت شده در سامانه ساماندهی)می باشد که از بخش پیوندها قابل بررسی می باشد و تمامی محصولات قبل از ارسال مورد بررسی قرار میگیرند لذا شما میتوانید با خیالی آسوده اقدام به خرید با درگاههای امن بانکی نمایید. پس از انجام عملیات خرید علاوه بر امکان دانلود فایل مربوطه به ایمیل شما ارسال میگردد.توجـــــــه : با توجه به محدودیت های ایجاد شده توسط برخی از بانکها در خریدهایی با مبالغ کمتر از5000 تومان خواهشمند است جهت انجام این قبیل خریدها از کارتهای سایر بانکهای بدون محدودیت مبلغ استفاده فرمایید تماس با ما ایمیل: [email protected] واتساپ:تلگرام:09172200234

دانلودپاورپوینت ارزیابی ریسک به روش FMEA

ارزیابی ریسک به روش FMEA

يك تكنيك مهندسي جهت تعيين , تشخيص و حذف خطاها، عيوب و مشكلات بالقوه و بالفعل موجود دريك سيستم، طراحي، فرآيند و يا خدمات است، قبل ازاينكه به دست مشتري برسند .

این پاورپوینت حاوی 137 اسلاید می باشد که روش FMEA را به طور کامل با ذکر مثالهای متعدد تشریح کرده است وشما پس از مطالعه این پس از مطالعه این پاورپوینت کاملا با این روش آگاه شده و میتوانید سیستم های خود را ارزیابی کنید .